Fundición frente a forja: ¿cuál es la diferencia de GG?
La fundición y la forja son dos métodos diferentes de fabricación de metales. Ambos procesos existen desde hace miles de años, pero ¿cuáles son las diferencias entre los dos métodos de trabajo de metales?
¿Qué es el casting?
La fundición es el proceso de verter metal fundido en un molde o matriz y dejar que se enfríe y endurezca para que tome la forma del molde. El proceso es ideal para la producción en masa de piezas con la reutilización del mismo molde para crear productos idénticos.
Hay varios tipos diferentes de yesos. La fundición a presión es cuando el metal líquido se introduce en una matriz en lugar de en un molde, y allí la presión aplicada lo mantiene en su lugar hasta que se endurece. Este proceso es conocido por las aplicaciones de alta velocidad que admite. La fundición de molde permanente implica verter el metal fundido en un molde de metal, utilizando la gravedad o el vacío para llenar el molde. La fundición en molde permanente puede crear fundiciones más fuertes que la fundición a presión, pero puede ser difícil eliminarlas del producto final. Por esta razón, también se encuentran disponibles piezas moldeadas semipermanentes. Estos moldes tienen núcleos desechables, lo que los hace más manejables y menos costosos de quitar.
El proceso de fundición final es el de arena. Con el moldeo en arena, los moldes se hacen presionando un patrón en una mezcla fina de arena. Esto forma un molde para verter el metal fundido. Este proceso es lento pero generalmente más económico que las otras formas de fundición. También es bueno usarlo cuando se necesitan diseños intrincados o para grandes fabricaciones de metal.
¿Qué es la forja?
La forja utiliza la fuerza de compresión para dar forma al metal. Un martillo o troquel golpea la pieza de trabajo de metal hasta que se forma la forma deseada. La acción de golpeteo de la forja deforma y da forma al metal, lo que da como resultado un flujo de grano ininterrumpido, lo que permite que el metal retenga su fuerza. Los efectos secundarios de este flujo de grano único incluyen la eliminación de defectos, inclusiones y porosidad en el producto. Otra ventaja de la forja son los costos relativamente bajos asociados con tiradas de producción largas y moderadas. Una vez que se han creado las herramientas de forja, los productos se pueden fabricar a velocidades relativamente altas con un tiempo de inactividad mínimo.
Si la forja se realiza con el metal a temperatura ambiente, se denomina forja en frío. El forjado también se puede realizar con el metal calentado a un rango de temperatura por encima de la ambiente hasta por debajo de la temperatura de recristalización y luego se denomina forjado en caliente. Cuando el metal se calienta a su temperatura de recristalización, que varía según el metal, el proceso se denomina forja en caliente. La forja es uno de los tipos de fabricación más antiguos, y los herreros la usaban hace siglos.
¿Cuál es la diferencia entre fundición y forja?
La forja crea productos metálicos con una resistencia generalmente mayor que suelen ser más resistentes que el metal procesado en piezas fundidas. Es menos probable que las piezas forjadas de metal se rompan al entrar en contacto con otros objetos. El aumento de la resistencia es una consecuencia de cómo el metal se fuerza a una nueva forma, presionando o martillando, durante el forjado. A diferencia de otros métodos de fabricación, el grano del metal se estira en este proceso, alineándose en una dirección en lugar de al azar. Al final del proceso de forjado, el metal resultante es más fuerte de lo que hubiera sido si hubiera sido fundido.
Sin embargo, la forja tiene limitaciones de tamaño. Dar forma al metal es más difícil con la forja, ya que el proceso mantiene el metal en estado sólido, a diferencia de la fundición. Dado que alterar la forma del metal es más difícil con la forja, existe un límite en el tamaño y el grosor del metal para forjar. Cuanto mayor sea la sección de metal en la que se trabaja, más difícil será forjar.
Con la fundición, el metal fundido fluye hacia una cavidad en un molde o matriz, lo que permite producir fácilmente formas más complejas. Se puede fundir prácticamente cualquier material y se pueden crear productos de hasta 200 toneladas. La fundición suele ser mucho más barata que la forja. Tanto la fundición como la forja tienen sus ventajas y desventajas, por lo que el mejor método depende de lo que se fabrique.
